GB/T 11613-1989 客车用硅酮密封剂

　　　　　　　　　　中华人民共和国国家标准 　　　GB 11613—89

　　　　　　　　　　　客车用硅酮密封剂

　　　　　　　　　Silicone sealant for bus

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1　主题内容与适用范围

1．1　主题内容

　　本标准规定了硅酮密封剂的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、

运输、贮存等内容。

1．2　适用范围

　　本标准适用于硅酮密封剂工作温度－40～100℃，用于客车风挡玻璃、车

身接缝、防尘防水。

2　引用标准

　　GB 269 　润滑脂锥入度测定法

　　GB 528 　硫化橡胶拉伸性能的测定

3　技术要求

3．1　外观均匀一致，无机械杂质混入。

3．2　技术要求符合下表规定。

4　试验方法

4．1　活性期（稠度法），详见附录A。

4．2　流淌性，详见附录B。

4．3　密封剂标准试片制备方法（模压法），详见附录C。

4．4　抗拉强度、伸长率、永久变形按GB 528试验方法。

4．5　剪切强度，详见附录D。

4．6　T型抗剥强度，详见附录E。

4．7　低温柔软性，详见附录F。

4．8　质量变化，详见附录G。

4．9　腐蚀性，详见附录H。

4．10　定振幅形疲劳试验，详见附录I。

5　检验规则

5．1　出厂检验

5．1．1　出厂检验项目为3.1条及表中除表中除3、4项外全部项目。

5．1．2　使用方可按出厂检验项目进行复验。

5．2　型式检验

5．2．1　在下列情况之一时，应进行型式检验。

　　a． 产品定型监定；

　　b． 因成分改变，对密封剂性能有重大影响；

　　c． 转厂生产；

　　d． 停产二年以上再生产；

　　e． 正常批量生产时，每二年进行一次；

5．2．2　型式检验项目为3.1条及表中规定的全部项目。

5．2．3　若抽检项目不合格，应从该批密封剂中双倍抽样，对不全格的项目进

行复验，若仍不合格，则该批判定为不合格批。

6　产品的标志、包装和贮存、运输

6．1　标志

　　包装标志在使用中不得退色，注明以下内容：

　　a． 材料牌号、类别、颜色；

　　b． 技术标准代号；

　　c． 制造厂名称；

　　d． 批号及失效日期。

6．2　包装

　　硅酮密封剂应密封包装在聚乙（丙）烯塑料瓶内，规格分别200g、500g、

1 000g。

6．3　贮存

　　密封剂应放在阴凉处，温度为0～25℃，相对湿度不大于85%条件下存放，

贮存日期不少于半年。

6．4　运输

　　密封剂为非危险品，按一般化工产品运输。

　　　　　　　　　　　　　　　　附录A

　　　　　　　　　　　密封剂活性期试验方法（稠度法）

　　　　　　　　　　　　　　　（补充件）

A1　定义

　　活性期——密封剂能够保持涂敷稠度的时间。

A2　设备

A2．1　锥入度计 符合GB 269润滑脂锥入度测定法，其锥重43±0.5g(连同导

杆,锥杆重量),锥体按图A1规定。

A2．2　秒表 精度0.1s。

A2．3　料杯 φ40×30聚乙烯塑料杯（图A2）。

A3　试验条件

A3．1　试验室标准环境条件，温度为23±2℃，空气相对湿度（50±5）%。

A3．2　在其他环境条件下试验时，应将环境温度、相对湿度在试验报告中注明。

A4　试验步骤

A4．1　试验样品必须在试验条件下至少放置2h。

A4．2　25ml样品，仔细地装入料杯，使料杯充满沿口刮平上表面，样品内不

充允许有空穴或明显气泡。

A4．3　将装满样品的料杯放入锥度计测量平台上，调整仪器，使锥尖刚好接

触样品表面，并使锥入度计刻盘指针指零。

A4．4　第5 min开始记录硫化时间，测量时掀下测量按钮，使测量锥杆自由落

下，同时启动秒表，在第5s时止动锥杆，记录锥尖刺入样品深度，样品深度以

锥入度单位表示，每一个单位为0.1mm。

A5　试验记录

A5．1　硫化时间从第5 min计起，填入记录表0序号，硫化时间（h）用十进制。

A5．2　试验记录表格式。

A6　活性期试验典型示例

A6．1　试验记录

A6．2　试验结果计算

A6．3　作图内插法

　　　　　　　　　　　　　　　附录B

　　　　　　　　　　　　流淌性试验方法

　　　　　　　　　　　　　（补充件）

B1　试验装置

B1．1　标准试板 由钢板镀铬制成，形状和尺寸见图B1。

B1．2　秒表 精度0.1s。

B2　试验条件

B2．1　试验标准环境条件，温度为（23±2）℃，空气相对湿度为（50±5）%，

试验样品至少在该条件下停放2h。

B3　试验步骤

B3．1　将本标准试板平放在桌上，使刻度面向上，活动柱塞降到向下的极限

位置。

B3．2　在试板的圆穴内填入密封剂样品，用刮刀仔细整平，不允许样品有明显

气泡和空穴。

B3．3　在刮平后10s内，竖起标准样板，立即向前推动柱塞达到极限位置，将

密封剂样品推出圆穴，同时启动秒表。

B4　试验结果的计算

B4．1　从样品推入圆穴时计起，向下流淌30min时止，测量样品沿圆穴下沿切

线，到流淌量远的距离——流淌长度（mm）。

B4．2　流淌长度（mm），表示密封剂的流淌性，取单个试验结果。

　　　　　　　　　　　　　　　附录C

　　　　　　　　　　标准试片制备方法（模压法）

　　　　　　　　　　　　　　（补充件）

C1　定义

C1．1　标准试片——为试验而制备的尺寸为108mm×128mm，厚度为2.0±

0.3mm密封剂试片。

C2　设备和工具

C2．1　注塑成型的M10型聚丙烯塑料模工具，无翘曲、无变形，无划痕，周边开

挖溢胶孔，尺寸和形状符合图C1要求。

C2．2　钢质垫板、镀铬、尺寸如图C2所示，厚度规格有两种。

C2．2．1　厚1±0.05mm一块。

C2．2．2　厚2±0.05mm若干块。

C2．3　压机，应能对模具施加0.3Mpa平行压力，压机施压的上下平板平行度

不大于0.3Mpa。

C3　制备试片的条件

C3．1　试验室标准环境条件下，温度（23±2）℃，空气相对湿度（50±5）%。

C3．2　在其他环境条件下制备，应将温度、湿度在试验报告中注明。

C4　标准试片制备步骤

C4．1　试样不允许来回搅动，取样应从边缘刮取，避免空气混入。

C4．2　样品装模和试片模压的全部操作，应在密封剂活性期内完成。

C4．3　样品装填方法

C4．3．1　用刮刀取28～29ml样品，刮抹在M01型模具2mm深凹模中央，样

品表面不允许出现凹坑（图C3）。

C4．4　试片模压，将几个闭合的模具叠起来，每两个之间放置一块2mm厚钢

垫板，按图C5形式在模具最底层放入1mm厚钢垫板，将所有模板周边完全对正，

送入压机施加压力，使模具周边溢出胶孔，有胶挤出后保持压力10min，最大模

合压力不超过0.3Mpa。

C5　模压试片的硫化

C5．1　模压试片在3.1条规定的条件下,硫化到不粘模具时取出,并在该条件下,

自然硫化或加热硫化时为50、48，加热硫化时应将试片换在聚丙烯塑料板上，

以免M01型模具受热变形。

C5．2　试片硫化过程中，应保证表面不受灰尘杂物的污染和压伤。

　　　　　　　　　　　　　　　　附录D

　　　　　　　　　　　　　剪切强度试验方法

　　　　　　　　　　　　　　　（补充件）

D1　试验设备和工具

D1．1　拉力试验机，最大负荷10kN，最小刻度为满负荷的2％。

D1．2　剪切试片成型模具、结构尺寸符合图D1规定。材料为20号钢镀铬。

D2　试样

D2．1　试片为LYI2—CZ阳极化铝合金，规格25mm×5mm，厚度为1.5±

0.1mm。

D2．2　试样由两片单搭接试片组成，形状和尺寸符合图D2规定。

D3　试样的制备

D3．1　试样制备条件，温度为23±2℃，空气相对湿度为（50±5）％，在

其他条件下制备试样，应在试验报告中注明。

D3．2　密封剂样品的刮涂，应在活性期内完成。

D3．3　试片的清洗，使用丙酮或乙酸乙酯润湿的棉纱或脱脂棉擦洗试片，并

立即用干净棉花擦干，不允许溶剂在试片上自然干涸，擦洗2～3次，晾干20min。

D3．4　在试片上涂密封剂样品，刮涂长度约25mm。

D3．5　在1.2条规定的模具上，搭接试片，上下试片的顶端应紧贴限位面，

不允许有明显错位，然后拧紧螺栓使压板紧固所有试片。

D3．6　试样在模具中硫化24h后取出，继续在3.1条规定的条件下硫化168～240h

或70℃、24h。

D4　试验步骤

D4．1　将硫化后的试样周边挤出的硫化密封剂清洗干净。

D4．2　在拉力试验机上垂直地安装试样，以50mm／min的分离速度拉伸试样，

读取破坏负荷值。

D4．3　断面有明显气泡，缺胶或杂质时，试验数据应剔除。

D5　试验结果

D5．1　剪切强度按下式计算：

D5．2　试样不少于3个，剪切强度试验结果取算术平均值，允许偏差不超过15％。

　　　　　　　　　　　　　　　附录E

　　　　　　　　　　密封剂T型剥离强度试验方法

　　　　　　　　　　　　　　（补充件）

E1　定义

E1．1　“T”形剥离强度，用密封剂平行地粘合两条薄片材料的同一端，分开

自由端并反向各弯曲90°，使试样呈“T”形，拉伸自由端，使薄片材料沿合缝

剥离（图E1）。羊位缝宽所承受的负荷值，称为“T”形剥离强度，单位为kN/m。

E1．2　内聚破坏、剥离破坏发生在密封剂本身，表明密封剂与被粘材料的粘结

强度大于密封剂本身的强度。

E1．3　粘附破坏、剥离破坏发生在粘结界面上，表明密封剂与被粘材料的粘结

强度小于密封剂本身的强度。

E2　试样

E2．1　试样形状和尺寸

　　试样由密封剂样品和试片按图E1形状组成，试片为LY12－C2阳极化铝合金

或其他材料。

E2．2　试样的制备

E2．2．1　制备试验环境条件按第4章规定。

E2．2．2　试片应用丙酮或乙酸乙酯润湿的纱布或脱脂棉擦拭，立即用干纱布擦

净，不允许溶剂在试片表面自然干涸，清洗2～3次，在空气中晾干20min。

E2．2．3　将试片分别放人E3.1条模具凹槽内，在试片上刮涂密封剂，沿凹槽上

沿刮平，涂敷长度不少于90mm，贴合另一试片后轻压一下，使周边稍有密封剂挤

出，用刮刀清除模具表面余胶，装配凸模板，用力旋紧螺栓， 10min后，再次用力

紧固所有螺栓。

E2．2．4　试样从模具中取后，按密封剂标准中规定的条件进行硫化，如用加热

法硫化，硫化后至少应在室温下放置16h。

E3　工具及设备

E3．1　“T”形试样成型模具，由凹凸两模板组成，由聚丙烯塑料和钢板加工成

型，两模板用五个钢螺栓联接，由翼形螺帽紧固，尺寸和外形见图E2。

E3．2　拉力试验机最大负荷2.5kN，负荷分度不应大于满负荷的百分之二。

E4　试验条件

E4．1　试验室标准环境条件温度23±2℃，空气相对湿度（50±5）％。

E4．2　在其他环境条件下进行试验时，应将环境温度和相对湿度在试验报告中

注明。

E5　试验步骤

E5．1　检查试样，不应有明显错位和缺胶，试样胶层厚度应为2.0±0.3mm。

E5．2　将试样未涂胶端的两试片分开，使试样呈“T”型，沿密封剂层切10m

m的切口。

E5．3　用试验机夹持器夹紧试样，剥离面朝向操作者，夹持位置应使剥离力线

与试验机拉力线一致。

E5．4　试验机以100±2mm／min的分离速度运动，读取剥离负荷峰值，读数不

少于10个，破坏面有明显气泡，缺胶时，应剔除相应读数。

E5．5　取下试样后，估算内聚破坏面积占整个破坏面积的百分数，缺胶或防护

层剥落面积不计。

E6　试验结果计算

E6．1　剥离强度按下式计算：

E6．2　每组试样不少于3个，取其算术平均值为样品的剥离强度，单个试样允

差为15％。

E6．3　内聚破坏面积，取三个试样估算值的平均值。

　　　　　　　　　　　　　　　附录F

　　　　　　　　室温硫化密封剂低温柔软性试验方法

　　　　　　　　　　　　　　（补充件）

F1　试样

F1．1　试样是将密封剂涂敷在金属试片的一面所组成，外形和尺寸按图F1。金

属试片为LY12铝合金，表面应阳极氧化处理。

F1．2　试样制备

F1．2．1　试样成型模板

　　试样成型使用凹形模板，其型面材料为聚丙烯塑料，底板为碳钢。模板结构，

尺寸见图F2。

F1．2．2　试样制备的环境

　　制备试样时环境温度为23±2℃，空气相对湿度为（50±5）％。在其他条件

下制备试样，必须在试验报告中注明。

F1．2．3金属试片的清洗

　　用丙酮或乙酸乙酯润湿脱脂棉或纱布，沿一个方向擦拭试片，在溶剂自然干

涸前用干纱布擦净。清洗2～3次后，在空气中至少晾干20min，2h内必须涂敷密

封剂。

F1．2．4　密封剂的涂敷

　　制备好的密封剂样品应无气泡，涂敷前不允许搅动，以免空气混人，取适量

样品装填在成型模具凹槽内，用刮刀沿凹槽上沿刮平，然后仔细地将金属试片安

放在凹槽内的样品表面上，轻轻压贴试片，使样品从试片周围略有挤出，保证试

片与凹槽上沿平面一致并与样品完全贴合。

F1．2．5　试样的硫化

　　试样在成型模具内室温硫化到不粘时，从成型模具中取出后继续硫化336h或

者在成型模具中取出后，在50℃条件下加热硫化148h，或者按材料标准规定的条

件硫化。

F2　试验装置

F2．1　低温柔软性试验仪

　　试验仪结构，形状见图F3，试验圆柱面半径为50mm，压块与柱面上缘间隙

为试样嵌入安装缝。

F2．2　低温试验酒精贮槽

　　尺寸和形状应能保证低温柔软性试验仪浸人酒精液面以下并便于弯曲试验操

作。

F3　试验步骤

F3．1　试验介质酒精的致冷，可由以下方法获得：

　　a．将低温试验酒精贮槽置于低温箱内，由低温箱降温实现；

　　b．将低温试验酒精贮槽外绝热，直接往槽内酒精中添加干冰致冷。

F3．2　将试样嵌入低温柔软性试验仪安装缝内并夹紧，使酒精液面淹过试样。抬

起摆柱并用、锁钩固定，如图F3所示状态。

F3．3　在规定的试验温度下，使贮槽内酒精液保持恒温20min，温度波动不超过

±1℃。

F3．4　进行低温弯曲试验时，应在酒精中拉动释放拉杆，使摆柱自由下落沿试验

圆柱面弯曲试片，必要时同时由摆柱向下施力，保证在1s内一次使试样全长完全

同R50mm柱面贴合。

F3．5　取出试样，检查密封剂表面裂纹、断裂和同金属试片粘附情况。

F4　试验结果的判定

F4．1　检查密封剂低温柔软性。每次取两个试样，在材料标准规定温度下试验，

其中任一试样出现裂纹、断裂或金属试片丧失粘附力，即为不合格。

F4．2　测定密封剂低温柔软性的临界温度点。应取一组试样进行多次试验，每

次取二个试样。试验由预计的临界温度以上做起，直到低于临界温度时试样丧失

柔软性，等于临界温度时试样保持柔软性，且这两次试验的温度差为1℃时，即确

定临界温度为试验样品的低温柔软性的临界温度点（℃）。

　　　　　　　　　　　　　　　　　附录G

　　　　　　　　　　　　　　质量变化试验方法

　　　　　　　　　　　　　　　　（补充件）

G1　试验原理

　　本试验采用金属密闭油杯、烘箱在规定温度的试验液体中浸渍硫化密封剂试

样，经过一定周期后测定材料的质量同浸渍前质量相比较。

G2　试验液体

　　2号煤油。

G3　试验温度和试验周期

　　a．试验温度100±2℃;

　　b．试验周期100h。

G4　试样制音

　　质量变化试验试样体积为1～3 cm3方形试样，最大边长不超过5cm，由方形

标准试片上裁取。

G5　试验程序

G5．1　将试验液休加入金属油杯中，容量至少是试祥体积的15倍。

G5．2　当金属油杯装试验液休放人烘箱中恒定温度后，将试样悬挂时应保证全

浸在试验液体中，试样之间应互不接触。

G5．3　当试样放人油杯开始计算时间，试验周期终结时，立即将油杯从烘箱取

出，停放时间不少于30min，也不多于60min。

G5．4　在试样上试验液体一般可用滤纸或没有棉绒附着的织物清除。

G5．5　浸渍前试样在空气中质量（m1)精确到0.001g。

G5．6　浸渍后试样在空气中的质量（m2）。

G6　质量变化计算

　　　　　　　　　　　　　　　　附录H

　　　　　　　　　　室温硫化密封剂腐蚀性试验方法

　　　　　　　　　　　　　　　（补充件）

H1　试样

H1．1　试样规格应符合图H1规定，密封剂样品涂敷在金属试片中部，面积为25

mm×120mm，未涂部位全部用H06－2锌黄底漆或其他防护底漆保护。

H1．2　试样制备

H1．2．1　金属试片的要求

　　金属试片一般为去包铝的或阳极氧化的LY 12铝合金、镀锌钝化的45号钢，金

属试片表

H1．2．2　清洗金属试片表面

　　先用脱脂棉沾汽油擦拭试片表面，然后用含丙酮的脱脂棉擦拭，每次擦拭后，

立即用于的脱脂棉擦干，不允许溶剂在试片表面自然干涸，直至最后一次擦拭的

棉团洁白无色为止。清洗后试片表面不许用裸手触摸，对试片表面已有的划伤、

斑痕等可疑为锈点的痕迹，应逐一记录，以备试验后排除。

H1．2．3　密封剂试验样品的准备

H1．2．3．1　单组分的试验样品取样后不许搅动，保证样品内不含空气泡。

H1．2．4　试验样品的涂敷及疏化

H1．2．4．1　按图H2所示将成型模板放在金属试片上，两侧用压敏胶带固定。

H1．2．4．2　用刮刀将试验样品刮涂在模板限位框内，沿一个方向刮平，保证

样品内无空穴，表面平整、光滑、无气泡。

H1．2．4．3　将干净、平整的硅橡胶隔离纸或聚乙烯薄膜（尺寸为25mm×120

mm）贴敷在限位框内，样品表面。

H1．2．4．4　室温条件硫化，当密封剂样品达到不粘以后，取下成型模板，再

按材料标准规定的条件继续硫化。

H1．2．5　防锈底漆的喷涂

　　使用油漆喷枪，将防锈底漆喷涂在金属试片未涂样品的部位，晾干2h后，剥

掉样品表面覆盖的硅橡胶隔离纸或聚乙烯薄膜。

H2　试验步骤

H2．1　取两个试样，垂直悬挂在装有试验介质的密封容器内，试验介质的装填

深度，应保证试样上密封剂样品在各层的浸人深度为40mm左右，如图H3所示。

H2．2　浸泡介质组合方式

　　由3％氯化钠水溶液、煤油和油气三层组成。

H2．3　将浸泡试样的容器放入烘箱，试验温度为50±2℃，试验周期为480h，或

者采用其他规定的温度和周期。

H2．4　试验周期终结时，取出试样冷却到室温，检查密封剂样品并记录，然后用

二氯乙烷浸泡试样，除去密封剂，立即用5倍放大镜检查金属表面。

H3　试验结果

H3．1　密封剂受侵蚀变质的判定

　　经试验后的密封剂无明显发粘、裂纹和粘附力丧失现象即为不变质。

H3．2　金属腐蚀的判定

　　金属表面不出现锈点，即为不腐蚀，金属表面变色不属于腐蚀，保护涂层覆

盖下的金属及H1.2.2已记录的可疑为锈蚀的痕迹不应计入试验结果。

　　　　　　　　　　　　　　　附录I

　　　　　　　　　　　　定振幅形疲劳试验

　　　　　　　　　　　　　　（补充件）

　　45号钢板，试片厚0.8mm、宽90mm、长150mm，把密封地方用螺栓联结后，

涂抹密封剂，注意材料不得带入气泡（见图I2），多余的试料用小竹板刮掉，加

热170℃，30min，在20℃停放24h后进行试验，装置试验时将试验片的长袖与试验

机夹紧部位中心线一致，把试验片的两端20mm，部位固定在试验机夹紧部位，试

验振幅3mm，振动频率20Hz，反复进行105次（试验装置见图I1）。

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　　附加说明：

　　本标准由客车标准联合工作组提出。

　　本标准由航空航天工业部第三○一所归口。

　　本标准由沈阳飞机制造公司和交通部公路科学研究所负责起草。

　　本标准主要起草人：刘照华 张德奎