一、结构优点：
1、车身采用封闭环结构，整个车身参与载荷，上下部结 构形成一整体，在承受载荷时，使整个车身壳体达到 稳定平衡状态。
2、整车强度与刚度增加，由于公交车运行情况恶劣，如超载严重，平凡起步和刹车，使车身骨架要有足够的强度。国内众多客车厂家，都无法解决该问题，车辆在运行到一、两年后，乘客门立柱都相继出现开裂。安凯公交客车使用全承载车身结构，解决了该难题；
3、全承载车身——能降低一级踏步高度，由于没有传统的底盘大梁结构，进一步降低了车身高度特别是底盘的高度，一级踏步的高度有效的控制在360mm以内，作到真正的“低入口”概念，方便乘客的上下车；
4、能使整车油耗降低，由于使用全承载车身结构，在设计时经过有限元分析和计算，优化车身结构，与国内同类公交客车相比，整车的重量更轻，不仅降低生产商的制造成本，同时能减轻用户的使用成本,因为车身质量每减轻100kg，可节油0.02L/100km～0.03L/100km。
5、全承载车身——舒适性好，噪音低；由于使用全承载车身，车身及底架的所有连接部分都是焊接而成的，形成了一个整体，没有相对运动，不会发出噪音，相对于其他形式的车身就少了许多噪音源
6、全承载车身——车内净高最大化 同样车身高度的产品可以作到车内净高最大化，最大能做到2350mm,从而有效的增大了车内的流动空间，既有利于车内的空气流动又能减少乘客乘坐时的空间狭小造成的压抑感；
7、全承载车身——视窗玻璃的最大化 视窗玻璃的最大化，同样高度尺寸，使用全承载车身，侧窗玻璃最大可以作到140cm，随着城市建设的加快，城市美化程度进一步提高，公交车又是流动的“观景台”，更有利于欣赏城市美景，同时前档玻璃更大，司机视野更为开阔，方便了操作。
二、国内应用现状
1、1993年安徽安凯客车有限公司首先在国内采用全承载技术；
2、经过多年的自主研发和创新，安凯将全承载车身技术应用到全系列的客车产品中，商务客车、旅游客车、公交车、双层公交车等等。
3、08年7月安凯获得了全承载发明专利，掀开了全承载在国内发展的新篇章
