中通智造丨客车的“钢铁骨架”，这样炼成！

　　一辆高品质客车的诞生始于一副坚不可摧的“钢铁骨架”。

　　现在，我们走进中通客车制焊车间，聚焦车身成型的核心环节，揭秘客车骨架如何铸就，客车骨架决定着整车强度、安全性与耐用性，从原材料加工到车身合装，每一步都必须力求极致精准。

　　中通客车在原材料处理过程中，采用大型液压设备进行冲压，一次性完成各种复杂造型，应用激光切割自动化下料工艺，精度高、效率高、板材一致性高，每一处精准操作都为后续焊接工序筑牢基础。

　　焊接环节更是彰显智造实力，智能机器人精准走位，实现毫米级精准定位，焊点均匀、牢固，让车身衔接更紧密、强度更可靠。

　　值得一提的是，中通客车的数控自动合装胎，采用国内首创三工位组合设计，确保每一辆客车的车身精度始终保持一致，同时大幅提升了合装效率，从源头守住整车品质底线。

　　精工制焊，方筑坚骨。中通客车以智能化设备、标准化流程、创新性技术，将每一份匠心融入车身的每一处焊点，为每一位用户筑牢出行安全的第一道防线。

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　　下一期，我们走进涂装车间，看中通客车如何为“钢铁骨架”披上颜值与实力并存的品质外衣。