綦齿形成稳定日产350台变速器总成生产能力

　　綦齿传动有限公司不断推进精益生产，实施管理流程再造，逐步形成稳定日产350台变速器总成以上生产能力，并向日产400台目标迈进，提高了该企业的生产能力和市场竞争能力。

　　近年来，綦齿建立完善全员改善改进机制，实施公司、分厂级两级改善奖励制度，不断推进精益生产,通过布局调整优化、生产计划改进和管理流程再造等，提升了产品产出能力和产品质量保证能力。

　　在布局和流程再造上，綦齿按六大板块进行了搬迁调整，实现总成装配的专业化、模块化,齿轮、轴及同步器零件集中生产，壳体及杂件制造的模块化和专业化。通过对生产的模块化、专业化布局，压缩生产面积与库房面积，物流进一步优化，加快了生产节拍,使办公区域更加集中，更方便于现场服务。

　　在库房管理和物流配送上，綦齿为确保变速器总成装配的连续性、均衡性和稳定性，对物料配送环节进行改进和完善，通过改进物料配送环节和流程，初步建立起了“小批量，多轮番”的配送体系，大大减少了装配现场零件数量，减少装配现场零件数量，消除多余动作浪费，减少错装发生的机率，消除了装配缺陷，提高了装配质量。

　　在生产准备和坯件供应上，綦齿通过充分运作内外资源，对锻坯、车坯、铸坯和不能满足的品种实施成品采购及多货源布点，通过充分利用社会资源和挖掘企业内部潜力，实现了关键品种关键工序瓶颈的突破，使齿轮加工生产周期缩短了4天，总成装配周期缩短36小时，生产资金占用下降。

　　在生产计划上，改变计划编制模式，推行了周计划、日计划和日机台生产指令卡相结合的管理办法。以市场订单需求计划和当期生产任务量为准则，以周计划、日计划和日机台生产指令卡排产的方式分解到分厂、班组、个人、机台上，量化零件投入，使生产工作均衡有序进行，确保了变速器总装每天350台以上总成的零件生产和推进了日产400台变速器产能建设。图为该公司流畅的变速器总成装配生产线。