扬子江推动“六S”管理 创造新的成效

    将“6S”管理活动为推进精益管理的重要一环，力争以“6S”管理为导向，向行业内领先企业看齐， 活动开展以来，物流管理室成立了以主任为组长、稽核员为监督、各班组长为直接责任人的“6S”管理推行小组，拟定分阶段进行执行奖惩制度的实施计划。“6S”管理从“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”入手。要求全员按照“6S达标”要求在工作中执行和落实，先行开展自我整改活动。针对库区清洁卫生及物品定置、定位方面存在的问题，我室完善了安全、卫生责任区承包制度，制订了安全、卫生责任区域各项指标，“6S”管理推行小组以此为检查标准，每周进行全库区安全、卫生大检查，从物流办公室到验收室、保管室、转序组和配送组，全物资仓库的每一处地方无一遗漏。在“6S”管理整改活动中，将仓库环境、废旧包装袋堆放、各劳动工具放置、设备及交通道，各类安全隐患等突出问题作为整改的重点，落实整改项目和责任人认真抓好，并要求各班组责任人加强检查，及时督促、跟踪整改情况。对整改及时的责任人进行奖，未达标完成进行惩罚，对未能在规定时间内进行整改的问题进行记录，累加对责任人的加大责罚力度。

    在“6S”整改活动推行过程中，由于公司领导的高度重视和积极推进，公司员工对“6S”的态度由最初的被动接受转变为积极执行。因为在整改活动中，员工也尝到了“6S”管理的甜头，员工们表示，我们平均一天要在工作岗位上工作8小时，工作环境干净了，物品摆放有序了，人工作起来也舒心多了，看来6S整改，辛苦确实是值得的啊！

    通过“6S”管理的整改活动，目前物资仓库整体面貌焕然一新，除指定区域外，厂区全面禁烟得以落实。公共区域、道路干净整洁，办公场所井然有序，物资仓库的卫生情况改观明显，干净整洁现象得到有力整治，安全隐患得到防范，尤其是转序组、配送组、分拣区等的区域，劳动工具放置有序，物品堆码整齐清爽。

    在推进精益化管理的过程中，物流室的面貌逐步实现了“6S”管理由形式化—行事化—习惯化的转变，为进一步落实精益化管理打下坚实的基础。